無縫盤管的加工流程是一項精密製造工藝,主要應用於不鏽鋼、銅、鈦合金等材料的盤管生產,尤其適用於換熱器、製冷設備、化工管道等對密封性和強度要求較高的場景。選材選擇符合標準的無縫管坯，確保材質純淨、無裂紋或夾雜物。管坯直徑根據成品盤管規格選定。除表麵氧化層，如不鏽鋼需用硝酸+氫氟酸混合液清洗。塗覆磷酸鹽或皂化液.減少後續冷加工摩擦。通過冷加工細化晶粒，提高材料強度和尺寸精度。將管坯通過拉拔模具逐級減徑，同時控製壁厚。使用二輥或三輥軋機對管坯進行軋製變形，效率高於冷拔,適合薄壁管。除冷加工硬化，恢複材料塑性和耐腐蝕性。保護氣氛下進行光亮退火，溫度900至1100℃。真空退火,溫度500至650℃。連續式退火爐或鍾罩式退火爐。將直管通過導輪引導至旋轉卷筒，按設定螺距螺旋盤繞。采用伺服電機控製卷取張力，避免管材變形或表麵劃傷。同步使用多組矯直輥，確保盤管圓度和直線度。按需求長度切斷盤管,切口無毛刺。擴口、翻邊或焊接法蘭，如用於換熱器的U型管需彎頭成型。提升不鏽鋼盤管內壁光潔度，減少流體阻力。形成致密氧化膜，如不鏽鋼用硝酸鈍化。在線檢測表麵裂紋或壁厚不均。驗證密封性。檢查晶粒度及夾雜物符合標準。尺寸檢測使用激光測徑儀、圓度儀等檢測外徑、壁厚及橢圓度公差。塗要防鏽油或氣相防鏽膜。木箱或PE纏繞膜固定，避免運輸中碰撞變形。庫房濕度60％，遠離酸堿性物質。需匹配模具設計、潤滑劑性能與加工速度,避免管材開裂，尤其高合金材料。大徑盤管需分區控溫，防止局部過熱或氧化。長管連續盤繞時易出現螺距偏差，需動態調整卷取張力與導輪位置。
通過以上，無縫盤管可實現高精度、高強度、零泄漏的嚴苛要求，滿足工業場景需求。實際生產中需根據材料特性靈活調整工藝參數。